По мере того, как мировая обрабатывающая промышленность продолжает продвигаться в направлении высококачественного, цифрового и интеллектуального производства, трехкоординатный измерительный прибор (CMM), который является основным оборудованием для промышленного контроля качества, вступает в новую фазу развития. От традиционных устройств для измерения размеров до интеллектуальных измерительных платформ, которые сегодня интегрированы в автоматизацию, искусственный интеллект, большие данные и цифровые двойники, трехкоординатные измерительные приборы становятся важным входом в данные, соединяющим проектирование, производство и управление качеством.
В последние годы аэрокосмическая промышленность, новые энергетические транспортные средства, полупроводники, прецизионные формы, медицинское оборудование и другие высококачественные производственные области постоянно совершенствуют требования к точности деталей и компонентов, что способствует непрерывному росту рынка трехкоординатного измерительного оборудования. В частности, в контексте быстрого развития новой энергетической автомобильной промышленности, конструкция силового аккумулятора, детали двигателя, легкие компоненты кузова и другие продукты предъявляют более высокие требования к согласованности размеров, допуску к форме и точности сборки, традиционный метод ручного обнаружения уже не может удовлетворить потребности в эффективном и надежном производстве, важность трехкоординатного измерителя еще более подчеркивается.
Автоматизация становится основным направлением отраслевой конкуренции
В прошлом трехкоординатные измерители в основном применялись в лабораториях и центрах контроля качества, оборудование обычно управлялось профессионалами, а процесс обнаружения был относительно независимым. С ускорением строительства интеллектуальных заводов направление развития отрасли переходит от « оффлайн - тестирования» к « онлайн - тестированиям» и « автоматизированному обнаружению».
В настоящее время все больше и больше предприятий начинают интегрировать трехкоординатный измеритель с роботом, автоматической системой загрузки и разгрузки, системой MES производственной линии для достижения автоматической загрузки деталей, автоматических измерений, автоматической загрузки данных и аномальной обратной связи качества. В будущем контрольно - измерительные устройства больше не будут просто инструментами для определения качества после производства, а станут узлами управления в реальном времени в процессе производства.
ИИ и технологии передачи данных способствуют интеллектуальному обновлению измерений
Искусственный интеллект становится важным направлением развития в области трехкоординатных измерений. С помощью алгоритмов машинного обучения программное обеспечение для измерения может анализировать исторические данные обнаружения для достижения оптимизации пути измерения, прогнозирования тенденций ошибок и мониторинга состояния оборудования для повышения эффективности обнаружения.
В то же время ценность промышленных данных подвергается дальнейшей эксплуатации. После того, как в прошлом предприятия завершили измерения, данные часто использовались только для подготовки отчета об испытаниях, в то время как будущие измерения будут участвовать в оптимизации производственных процессов. Например, анализируя тенденции изменения размеров деталей, вы можете заранее обнаружить смещение обрабатывающего оборудования, износ инструмента и другие проблемы для достижения прогнозного обслуживания, снижения риска качества партии.
Ускорение прорыва отечественного трехкоординатного измерительного оборудования
Долгое время рынок высококачественных трехкоординатных измерений в основном доминировал европейскими, американскими и японскими предприятиями, в аэрокосмической и автомобильной промышленности и других высокоточных областях имеет сильные конкурентные преимущества. Однако в последние годы, с улучшением отечественных прецизионных производственных мощностей, отечественные трехкоординатные измерительные предприятия постоянно увеличивают инвестиции в исследования и разработки, в механической структуре, системах управления, программном обеспечении для измерения и технологии комбинированного зондирования продолжают прорываться.
В настоящее время отечественное оборудование развивается с рынка среднего и низкого уровня в направлении высокой точности и высокой стабильности и постепенно входит в новые энергетические автомобильные детали, производство пресс - форм, механическую обработку и другие сценарии применения. В то же время экологическое строительство отечественного программного обеспечения также стало важным направлением отраслевой конкуренции, алгоритмы измерения, интеллектуальное программирование и возможности управления данными становятся основной конкурентоспособностью предприятий.
Комплексные измерения и бесконтактные технологии становятся новым трендом
Столкнувшись с растущим рыночным спросом на сложные поверхности, высокоточные и миниатюрные детали, единый контактный метод измерения уже не может охватить все сценарии применения. В результате быстро развиваются комбинированные методы измерения визуальных измерений, лазерного сканирования, сканирования белого света и слияния контактных зондов.
Будущее трехкоординатное измерительное оборудование будет уделять больше внимания « одной машине с несколькими измерениями», благодаря слиянию нескольких датчиков для повышения эффективности обнаружения. Например, для автомобильных покрытий, крыльчатки, авиационных конструкций и других сложных деталей, вы можете использовать технологию сканирования для быстрого получения общей формы, а затем в сочетании с высокоточным зондом для завершения обнаружения ключевых размеров для достижения баланса скорости и точности.
Будущее отрасли: переход от измерительных устройств к интеллектуальным платформам качества
Судя по текущим тенденциям развития, индустрия трехкоординатных измерительных приборов претерпевает глубокие изменения. В будущем фокус конкуренции больше не будет ограничиваться точностью оборудования, а будет распространяться на возможности программного обеспечения, управления данными, автоматизированной интеграции и интеллектуального анализа.
По мере продвижения Индустрии 4.0 и интеллектуального производства трехкоординатные измерители будут играть более важную роль в производственных системах. Он не только отвечает за « проверку соответствия продукта», но и будет участвовать в управлении всем процессом « как сделать более качественный продукт».
Предсказуемо, что в ближайшие несколько лет индустрия трехкоординатных измерений будет продолжать развиваться в направлении интеллектуального, сетевого и гибкого. Глубокое слияние высокоточного оборудования, интеллектуальных алгоритмов, промышленного Интернета и систем автоматизации будет способствовать модернизации трехкоординатных измерительных приборов от традиционных измерительных инструментов до важной инфраструктуры в эпоху интеллектуального производства.
