В дополнение к ошибке точности измерения, вызванной отказом самой трехкоординатной измерительной машины, существует множество факторов, которые могут повлиять на точность трехкоординатной измерительной машины, что приводит к ошибкам измерения. Операторы должны знать об этих факторах, чтобы не ставить под угрозу точность измерения деталей.
1. Температурная стабильность машинного зала
Как упоминалось ранее, температура является основным фактором, влияющим на точность измерительной машины. Ежегодная калибровка точности не гарантирует, что измерительная машина сможет выполнять точные измерения даже в случае изменений температуры. Особенно при смене времен года температура в машинном зале уже отличается от времени калибровки. В случае стабильной температуры в машинном зале требуется температурный поправочный коэффициент для исправления погрешности, вызванной разницей между температурой решетки и температурой концевого блока. Эта коррекция может быть сделана в соответствии с сезоном или температурными условиями окружающей среды.
2. Исправить компенсационный файл
Файл компенсации представляет собой файл компенсации, созданный с использованием двухчастотного лазерного интерферометра для определения положения, прямолинейности и угловых ошибок измерительной машины. Программное обеспечение для измерения компенсирует ошибки на его основе. Часто некоторые операторы забывают установить компенсационный файл или теряют файл резервной копии при установке программного обеспечения измерительной машины, что приводит к снижению точности измерительной машины и необходимости повторной калибровки точности машины. Поэтому операторы должны хранить файлы резервных копий и знать, как устанавливать компенсационные файлы.
3. Правильная и точная калибровка датчика. Целью калибровки датчика является корректировка диаметра рубинового шарика измерительного стержня (наконечник датчика), корректировка датчика в точке измерения и получение позиционного соотношения между различными положениями датчика. Любые ошибки, внесенные во время калибровки зонда, будут добавлены к измерению. Поэтому необходимо обеспечить правильность и точность этой ссылки.
Следует отметить следующие моменты:
Содержите стандартные шарики и мерные стержни в чистоте.
Убедитесь, что измерительная база, измерительная головка, измерительный стержень и эталонный шарик надежно закреплены.
Введите правильную длину стержня и стандартный диаметр шара.
О точности коррекции судят по погрешности формы и диаметру исправленного шарика драгоценного камня, а также по повторяемости (диаметр исправленного шарика драгоценного камня будет варьироваться в зависимости от длины удлинительного стержня).
При использовании различных положений датчика после корректировки всех положений датчика проверьте точность калибровки, измерив координаты центра стандартной сферы. Файлы датчиков, сохраненные после калибровки датчиков, можно извлекать и использовать, не перемещая датчик и стержень. Однако, если точность измерения относительно высока, рекомендуется повторно откалибровать датчик.
4. Измеряйте изменения в механических частях
Рабочее состояние измерительной машины используется в течение длительного времени, особенно в суровых условиях и при больших колебаниях температуры механические части могут измениться, например, плохая вертикальность и низкая точность измерения. Концы ножек соединены с измерительной машиной с длинными балками. В это время необходимо капитально отремонтировать и проверить точность измерительной машины.
5. Ошибка формы тестируемой детали и правильность эталонного объекта.
Потому что принцип трехкоординатного измерения заключается в том, чтобы сначала собрать точки, а затем программа вычисляет ошибку, подгоняя собранные точки. Поэтому при измерении измерительной машиной предъявляются определенные требования к погрешности формы детали. Когда на измеряемой части имеются явные заусенцы или трахомы, воспроизводимость измерения явно ухудшается, так что оператор не может дать точные результаты измерения. В этом случае, с одной стороны, необходимо контролировать погрешность формы измеряемой детали, а с другой стороны, диаметр драгоценного шарика измерительного стержня также можно соответствующим образом увеличить, но погрешность измерения, очевидно, больше. Принятие правильного метода измерения и выбор правильной точки отсчета при измерении трехмерных координат является одним из важных этапов измерения. Например, при измерении окружностей и прямых необходимо выбрать плоскость проекции или рабочую плоскость, правильно выбрать первичную и вторичную базы при установлении системы координат детали, как выбрать опорную ось при расчете соосности и т. д. Это требует овладения принципом измерения измерительной машины и принятия правильных методов и шагов в соответствии с реальной ситуацией. И как выбрать опорную ось при расчете соосности. Это требует овладения принципом измерения измерительной машины и принятия правильных методов и шагов в соответствии с реальной ситуацией. И как выбрать опорную ось при расчете соосности. Это требует овладения принципом измерения измерительной машины и принятия правильных методов и шагов в соответствии с реальной ситуацией.
