Технология измерений координатно-измерительных машин (КИМ) заключается в том, чтобы с помощью создания пространственной прямоугольной системы координат получать точные координаты точек на поверхности измеряемого изделия. Обычно она состоит из трёх взаимно перпендикулярных осей X, Y и Z, на каждой из которых установлен высокоточный линейный энкодер для регистрации положения измерительного наконечника в реальном времени. Когда наконечник соприкасается с поверхностью изделия или собирает точки бесконтактным способом, система управления синхронно считывает трёхмерные координаты данной точки. Программное обеспечение для измерений апроксимирует эти дискретные точки в геометрические элементы — точки, линии, поверхности, окружности, сферы, цилиндры и т.д., после чего на основе этих элементов вычисляются расстояния, углы, диаметры и геометрические допуски (такие как плоскостность, круглостность, положение и др.). Этот процесс превращает физическое изделие в цифровые данные и предоставляет объективную основу для оценки качества.

За кулисами современного производства стоит молчаливый, но строгий «инспектор качества», обладающий «тонким зрением», способным разглядеть микроны, что гарантирует, что каждая деталь с завода идеально соответствует строгим требованиям чертежа. Этот «инспектор качества» — это координатно-измерительная машина (КИМ). Она считается «эталонным инструментом геометрических измерений» и является незаменимой частью системы контроля качества в современной промышленности. Проще говоря, это «контактный датчик», чрезвычайно чувствительный и способный свободно перемещаться в трехмерном пространстве, который с точностью фиксирует пространственные координаты множества точек на поверхности объекта, позволяя обратным способом восстановить и оценить его геометрическую форму.

От автомобильного блока двигателя до лопастей турбины самолета, от точных электронных компонентов до крупногабаритных форм — за этими, казалось бы, не связанными промышленными изделиями стоит общий «хранитель качества» — координатно-измерительная машина (КИМ). По мере того как промышленное производство развивается в направлении высокой точности и высокой сложности, применение координатно-измерительных машин давно вышло за пределы первоначальных измерительных лабораторий и активно используется в каждом уголке современной промышленности.

В современной области точного производства качество поверхности напрямую определяет функциональные характеристики и срок службы изделия. Профилометр шероховатости поверхности (Surface Roughness Profilometer) как высокоточный измерительный прибор позволяет количественно оценить микрогеометрические особенности поверхности детали, благодаря чему его называют «микроскопическим глазом» контроля качества в производстве.

В современных системах контроля качества в производстве трикоординатные измерительные машины (CMM) называют «промышленными центрами контроля» и «универсальными измерительными приборами», способными точно измерять более 95% геометрических параметров. А система зондов, являющаяся «длинным кончиком» CMM, играет ключевую роль в определении точности и эффективности измерений.